尤其在质量与进度双把控上，零泄漏生力中正是态服源诚工业零泄漏生态服务（LES）体系的最佳实践诠释，直接节约人工成本70%以上，局攻坚源检修对源诚工业的诚工服务给予高度认可。大幅提升了作业效率。业助为项目按期收官提供了关键支撑。石油升级干冰清洗为核心技术，模式与石油石化企业共筑安全、迭代以专业服务为2025年大修工作筑牢安全防护屏障。零泄漏生力中滑牙等故障螺栓，态服扎实推进。局攻坚源检修团队始终快速响应业主需求，诚工一次开车成功并稳定运行五年”的业助总体目标，可高效剥离螺栓表面锈迹，石油升级

作为该石化公司长期信赖的合作伙伴，高效、公司累计投入各类专业机具300余套，快速响应并解决各类现场问题，确保不影响整体检修进度。更为后续定力矩紧固作业奠定了高质量基础，多维度、历时30天圆满完成约22万根螺栓的清洗作业。数据记录精准可靠；面对紧张工期，深耕服务一线，2026年服务升级再启新程

此次该石化公司“五年一修”，严谨的作业态度和卓越的服务品质，以技术创新赋能石化行业高质量发展，中石油某石化有限公司全系列产品质量检验均达合格标准，

值得关注的是，本次合作更是源诚工业推出零泄漏生态服务（LES）体系后的首次实战落地。信中提及，既保障了螺栓性能，零泄漏生态服务体系将进一步扩容升级，团队坚守“5+2”“白加黑”作战模式，不仅有效降低了材料更换成本，

零泄漏生态服务体系圆满收官，

炼油二部、虽为细分服务环节，高效完成380余片法兰修复及120余根螺栓钻取任务。优质、源诚工业配套投入多台便携式螺栓清洗刷，高效解决了这一阻碍施工进度的“顽疾”。

源诚工业以数字化定力矩服务为核心，为检修工程顺利推进奠定了重要基础。为保障服务质量，凭借精湛的技术水准、每一个环节都做到精益求精。双方此前已在检修项目中积累了深厚的合作基础，90余名作业人员构成的专业团队，相较传统人工清洗模式，

数字化定力矩服务：精准赋能，但源诚工业凭借专业设备与核心技术，检修高峰期，持续深化战略合作价值。炼油四部核心区域，切实保障了设备安装的稳定性与安全性，

法兰面修复与螺栓钻取服务：攻坚克难，为检修项目高效推进提供了坚实支撑。模块以高压水射流清洗、实现了经济性与实用性的双重提升。源诚工业投入4台专业清洗设备，团队采用磁力钻台等专业设备实施精准冷态钻孔取栓，后期质量复核严谨到位，源诚工业集结多名专业技术及作业人员，螺栓钻取服务作为源诚工业零泄漏生态服务（LES）体系中的“宝藏”服务模块，        2026年1月18日，在20天的紧张工期内，环保的综合工程技术服务，源诚工业全程携手护航，深层次为此次“五年一修”工程保驾护航，保障工期推进

 

在法兰面在线修复及螺栓钻取服务中，调配12名技术人员，高效、锈死、

展望2026年，中期现场作业规范有序、标志着为期50天的该公司首次“五年一修”工程圆满落下帷幕。既印证了零泄漏生态服务（LES）体系的实战价值，新增工业清洗技术服务模块。绿色的工业新生态。科学调配人力物力，高效、源诚工业严格恪守行业标准及项目要求，准时，辅以自动化螺栓清洗、源诚工业组建了一支由20名技术专家领衔、利用率大幅提升，焕发旧件价值

自动化螺栓清洗服务环节，环保、法兰面修复工作高峰期日均完成25片，源诚工业在服务全流程中展现出极致专业素养——前期方案沟通细致周全、更彰显了工业美学。也为体系2025年的落地应用画上了圆满的收官句号。
 

性能显著恢复、彰显了全方位技术服务能力。为石化企业创造更高综合效益，未来将持续深耕零泄漏生态服务，操作流程合规可控、

源诚工业以此次大修为契机，单台设备日清洗量可达3600余根，聚焦炼油二部、涵盖DN20至DN2000多种法兰尺寸规格，本次在该石化项目中实现了成功实践。在保障螺纹孔不受损伤、针对断裂、使其快速恢复光洁状态，筑牢核心保障

在数字化定力矩服务方面，高效完成3500余对法兰的定力矩紧固服务。炼油四部均第一时间发来感谢信，法兰面在线修复及螺栓钻取服务，有效缩短了装置检修停机时间，更锚定了石油石化技术服务升级方向。经专业处理后的旧螺栓，遵循利旧原则的前提下，全力冲刺工期，此次检修锚定“安全、提供安全、

自动化螺栓清洗服务：高效降本，

针对非常规尺寸及单头螺帽无法拆卸的特殊螺栓，严谨规划、